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“十四五”智能制造发展规划|智慧工厂人员定位系统优化升级

近日,国家工信部/发改委/科技部/财政部等八部门联合发布了《“十四五“智能制造发展规划》,规划中指出:“智能制造是制造强国建设的主攻方向,其发展程度直接关乎我国制造业质量水平。

当前,我国制造业已转向高质量发展阶段,正处于转变发展方式优化经济结构、转换增长动力的攻关期,要坚定不移地以智能制造为主攻方向,推动产业技术变革和优化升级,推动制造业产业模式和企业形态根本性转变,以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线,以提升创新、供给、支撑能力和应用水平为着力点,加快构建智能制造发展生态,深入推进制造业数字化转型、智能化升级。”

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依托位置物联网GIS可视化等前沿技术,探索人机协作的制造新模式。通过定位系统与制造业务全过程、全要素深度融合,“一张图”高度还原厂区实况,监测生产运行、业务分布和人车行动状态,精细化管理车间内人员、机器、物料。

制造业工厂功能分区多,如何对不同区域实施分级管控呢?

设置电子围栏,不同人员形成权限划分,严格管理区域进出情况。一旦发生越界,系统立刻启动报警,提醒相关人员,确保重点区域的安全。例如:在危化品贮存处,不相关的人进入后,管理人员在GIS可视化大屏上看到报警信息,可以立刻采取行动,提升危化品贮存处安全等级。

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厂内人员众多,如何及时识别员工的不安全行为,保证安全生产呢?

员工佩戴智能定位终端,大屏呈现其实时位置。当“人员串岗/滞留/长时间静止”等不安全行为发生时,系统立刻告警提醒,相关岗位负责人第一时间通过大屏了解异常点及其周围人/物状况,快速响应,制定策略,避免事故发生。

物资/设备管理成本高昂,如何对其快速定位和库存统计?

对物资/设备一键定位,实现日常快速调度。定位后,系统全面记录物资/设备的实时位置、类别、总数、剩余数量、出入库时间、移动路线等数据。在日常调用、工作总结及汇报中,通过数据分析,优化物资/设备调用流程,实现资源合理配置、提升效能。

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发生应急状态时,如何第一时间掌握涉险人员情况,开展精准救援?

当厂区人员发生危险时,按压胸牌上的一键SOS求救,系统显示人员所处位置。监控室人员联动视频,快速了解异常点现场状况及周边人员分布,通过对讲机、应急广播迅速指挥人员撤离或采取救援措施。在救援场景中,系统还能快速定位厂内人员在发生事故前的位置分布,帮助救援人员精准定位和救援。

本文由 @弱电民工 发布于弱电智能网 。

题图来自Unsplash,基于CC0协议

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